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橡膠或塑料涂覆織物耐磨性的測定（泰伯法）
測試范圍：使用泰伯磨耗機測定涂覆織物耐磨性的試驗方法。
對應機型：XK-3017泰伯爾磨耗試驗機（TABER磨耗試驗機）
名詞定義：
磨輪：一個小的砂輪或砂紙包裹的小滾輪
磨損：由于磨輪的刮擦作用導致橡膠或塑料摩擦表面材料的損失。
試驗設備：（XK-3017TABER磨耗試驗機）
構造說明：
磨耗試驗機包括一個緊湊外殼，一個用來承載測試樣品的平面圓形轉盤，一對能裝磨輪的臂桿，一臺帶動轉盤在其平面轉動的電機，一個記錄轉盤轉數的計數器，一個在達到預先轉數時可使試驗自動停止的裝置，以及一個清除碎屑的吸塵裝置。
磨輪裝在臂桿的自由端，可以自由轉動。磨輪外邊緣表面與試樣表面接觸。每個磨輪與轉動試樣表面之間的磨擦力使兩個磨輪朝相反方向轉動。在磨輪和試樣之間的接觸點，每個磨輪外表面的運動方向與試樣的運動方向形成一個銳角，相對每個磨輪，這兩個銳角方向相反。
試樣由螺母和墊圈固定在轉盤的中心螺桿上，當檢測薄試樣時，用一個環形夾或雙面膠帶將試樣固定在轉盤上。臂桿中心支點與轉盤表面的垂直距離大約25mm。
轉盤應平坦且定軸旋轉，在45mm半徑圓內，任何一點在垂直方向上的跳動不應超過0.05mm，轉盤公稱內徑zui小100mm,60HZ時轉速應為72r/min，50HZ時轉速應為60r/min.
裝載磨輪的臂桿應對稱并能沿水平軸自由擺動。固定磨輪的方法應能使磨輪自由轉動，例如使用滾軸軸軸承。安裝臂上的磨輪應是同軸的，試驗時投影到轉動圓盤水平面上的投影線與圓盤軸線距離應為19.1mm.
每個磨輪內側面與中心點之間的距離應為26.2mm。
每個臂桿應允許安裝配重來調節臂桿與磨輪間的平衡，并能夠增加已知質量的加荷砝碼。（注：每個臂桿設計成無需任何配重或附加質量，就能在試樣上產生2.5N的力。
磨輪：磨輪中間的軸向孔可以將其無松動的固定在臂桿輪股上。磨輪應為下述兩種形式之一：
1、磨砂耗材料（磨輪），磨輪厚度應為12.7mm，新磨輪外徑應為51.6mm，修磨后使用的磨輪zui小直徑不得小于44.4mm.
2、金屬圓盤，圓周表面應覆蓋厚度為6mm，硬度為50~55IRHD的硫化橡膠，該膠層表面粘砂紙或碳化硅布，粘貼應無空隙和重疊。磨輪厚度應為12.7mm±0.2mm,直徑應為51.6mm±0.2mm.
3、吸塵裝置：用來清理磨耗碎屑，吸塵裝置有兩個吸嘴，位于試樣的磨耗區上。其中一個固定在磨輪之間，另一個應固定在磨耗區上的對稱處。每個吸嘴內徑均為8mm，試樣到吸嘴的距離應為1.5mm。當吸嘴在工作位置時，建議吸塵裝置吸力應是2.5~2.6kpa，從而有效吸凈碎屑。
試樣：從涂覆織物樣品不相鄰的位置上隨機切取6個圓形測試樣品，每個試樣直徑為114mm,中心孔為8mm。
加荷砝碼：按材料和產品標準要求用于對每個磨輪施加負荷。
天平：測量精度為1mg.

試驗程序：
1、試樣的裝備與安裝
稱量每個試樣的重量，至1mg。在試樣測試面的反面粘貼雙面膠帶，確保試樣或雙面膠帶無皺紋和折痕，并且雙面膠帶不致試樣扭曲，不蓋住中心孔。
將涂覆織物試樣仔細安裝在磨耗機轉盤上并壓平。
磨輪表面的準備
1、如果使用碳化硅砂輪，每次測試之前和每隔2000r，要重新校正磨輪。重新校正磨輪采用金剛石修正工具的尖頭接觸砂輪的方法，校正工具來回動動25S。為保證有效地校正，用修正工具在砂輪上施加所必需的zui小壓力。在重新校正過程中，砂輪轉速不低于6r/min,不高于10r/min。
2、如果使用碳化硅砂紙，應使用適當的粘合劑保護磨輪邊緣，并且將兩端對接好。每500r均應更換砂紙。
3、通過使用砝碼和加載砝碼調節每個磨輪的負載。
操作說明：
根據相關材料或產品的標準要求，設定轉數計數器，把磨輪放至試樣表面，并啟動儀器開始測試。
評估方法：
試驗轉數確定：依據相關材料或產品技術規范確定轉數終點。如果沒有產品標準，建議采取下列方法確定試驗轉數終點：
1、從磨耗部位的顏色變化來判斷，根據灰色樣卡等組判定顏色變化
2、從基布或泡沫層的暴露情況來判斷
3、從總質量損失來判定。
平均質量磨損量：以每100r導致的質量損失的毫克數計算。

注：泰伯磨耗試驗機又名泰伯耐磨試驗機、TABER耐磨試驗機現貨供應，我司憑借十余年的生產經驗，成就了技術力量、*、價格合理等優勢！因為專業，所以值得信賴！